UK系列接線端子鍍鎳和鍍錫工藝有什么不同

對于目前市場中生產(chǎn)UK系列接線端子的企業(yè)來說，出了頂尖品牌的幾家企業(yè)和德國菲尼克斯采用的是電鍍錫工藝生產(chǎn)之外，國內(nèi)通常采用都是鍍鎳工藝，相較于兩種電鍍，鍍錫工藝外觀漂亮大方，而鍍鎳工藝硬度更高防護性能更好。然而在需要焊接的時候，鍍錫工藝性能更好。具體電鍍工藝差別和性能差別如下：

首先是鍍錫工藝：

錫是一種銀白色的金屬，無毒，具有良好的焊接和延展性等，廣泛應(yīng)用電子、食品、汽車等工業(yè)。電鍍錫溶液主要有堿性和酸性兩大類，酸性體系中又分硫酸鹽、甲基磺酸體系及氟硼酸體系鍍錫等。酸性鍍錫工藝的特點是溶液穩(wěn)定、鍍層光亮度高、鍍液電流效率高，操作簡便，但鍍液的分散能力差、二價錫易水解等。堿性鍍錫液穩(wěn)定且均鍍能力好，缺點是工作溫度高，電流效率低，不光亮等。甲基磺酸體系以其沉積速率高，廢水容易處理等優(yōu)點而被應(yīng)用到連續(xù)電鍍生產(chǎn)中。氟硼酸鹽鍍錫液成本比硫酸鹽鍍液高，還存在著氟化物的污染等缺點，幾乎不被使用。實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多的是硫酸鹽、甲基磺酸體系的酸性光亮鍍錫工藝。

硫酸鹽光亮鍍錫液成分簡單，主要有硫酸亞錫、硫酸、光亮添加劑、穩(wěn)定劑等成分。硫酸亞錫含量高時可用較大的電流密度，使沉積速度加快，含量過高會使鍍錫層粗糙。含量低時，允許的陰極電流密度降低，鍍層容易燒焦，對形狀簡單的零件可用硫酸亞錫含量低一些的鍍液。

硫酸可以增加鍍錫液的導(dǎo)電性能，促進錫陽極的溶解，并能抑制鍍液中二價錫的水解，硫酸含量過高會使陽極溶解加快，使鍍液中錫含量增加，使鍍錫層粗糙。硫酸含量過低，會使鍍液分散能力下降，陰極電流密度降低，影響鍍錫層的光亮性，使二價錫容易水解，導(dǎo)致鍍液的渾濁。

光亮添加劑可以使鍍錫層光亮，光亮添加劑一般是醛、酚之類的有機物和增溶的表面活性劑等組成。光亮添加劑含量太多會降低陰極電流效率，同時過多的光亮添加劑在鍍液中的氧化又會加速鍍錫液的渾濁。

鍍錫液中加入穩(wěn)定劑是為了防止酸性鍍錫液中的二價錫水解，因為水解后的二價錫呈乳狀渾濁(有時這種渾濁包括二價錫水解也包括光亮劑的氧化分解產(chǎn)物)，當(dāng)然在電鍍過程中，穩(wěn)定劑會隨鍍液的帶出而需要及時補充，才能保持酸性光亮鍍錫溶液的穩(wěn)定性。市場上的穩(wěn)定劑主要是絡(luò)合劑、抗氧劑和還原劑的混合物，如異煙酸、硫酸亞鐵、酚類物質(zhì)等。

鍍鎳工藝性能：

(一）電鍍鎳的特點、性能、用途：

1、 電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化

膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

2 、電鍍鎳結(jié)晶極其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大

氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。

3、 鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。

由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。 鍍鎳層

還廣泛的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進行局部電鍍。采用電鑄

工藝，用來制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐

磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復(fù)合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍

鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層就具有很好的

自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍復(fù)或裝飾鍍復(fù)層亦都有著廣泛的應(yīng)用。

4、 鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材

料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，

其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復(fù)目

的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動機

部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來越廣泛。

5、 在電鍍中，由于電鍍鎳具有很多優(yōu)異性能，其加工量僅次于電鍍鋅而居第二位，其消耗量占到鎳總產(chǎn)量

的10%左右。

（二）化學(xué)鍍鎳的特點、性能、用途：

1、 厚度均勻性 厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避

免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學(xué)鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消

耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

2、 鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。

3、 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。

4、 可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材

料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

5、 不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設(shè)備。

6、 熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用

于形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。

綜上所述，采用不同的標(biāo)準(zhǔn)電鍍成本和產(chǎn)品性能是有所差別的，銅錫更加環(huán)保，而且在二次加工中的焊接性能也更高，且白色更加顯眼，在很多行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，而鍍鎳工藝雖然成本低，硬度好，但是環(huán)保差，二次焊接難度大。所以行業(yè)發(fā)展前景來說，鍍錫工藝將成為未來的主流電鍍。http://www.congjuan.com.cn